双螺杆片材生产线_JDL_双螺杆片材生产线
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双螺杆片材生产线_JDL_双螺杆片材生产线 JDL-75B双螺杆片材生产线
一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为:公司标色;电柜为:电脑色;防护罩:黄色Ⅱ、挤出工艺:(三颗粒一粉三油六小料配料系统---高混机---缓存箱)另外报价------单螺杆计量式喂料——-JDL-75B双螺杆挤出机---——液压板式换网系统------片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统----下覆膜装置----托架冷却------切边装置----冷却牵引-----10米缓存区-----自动纠偏系统---三辊输送带----计米器------飞切系统-----单臂收卷机(推出功能)四个开袋系统------输送带平台------主机采用:PLC控Ⅲ、加工物料:PVC片材 TPE片材 要 求:制品宽度:1000mm 制品厚度:1-4mm产 能:15吨/24小时 注意事项:取决于客户的配方、工艺、生产条件设备特点:这套设备是环保型;整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品,(发明专利号:CN201911312134.6)1.最大好处:主机0水排放;无水污染;环保好过2.齿轮箱冷却采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏3.主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,4.真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,5.节能:普通筒体筒体冷却;例如:第5区温度超高;这是电子阀导通;第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降;就会导致第四六区加温;这种情况会一直循环出现;导致电费浪费;我们现在采用环保型就彻底解决这个问题;加我们委托第三方开发温控模块,温控加热系统比同类设备节能:10-20%电费,就是每吨能为客户节省电费15元,每年大概能节约电费4-5万
二. 技术配置
(一)单螺杆喂料系统
1)单螺杆喂料机; 电机功率:1.5kw;“三晶或罗宾康”变频调速器;
2)料斗里面加V型搅拌,电机功率:0.37KW
2)立式强制下料,电机功率:1.5KW,恒速
(二)JDL-75B双螺杆挤出机
1、高扭矩减速箱高扭减速箱,减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;输出轴转速:800rpm;输入轴转速:1480rpm;滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购)
2)减速箱冷却系统;
1)减速箱冷却系统油泵功率:0.75kw;采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统
3、主机
1)六级交流电机;功率:132kw;“猛特”电机“三晶或罗宾康”变频调速器
4、螺杆:特殊螺杆
1)直径:φ71mm;长径比48:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;
2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;
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