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双螺杆片材生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司JDL-65B双螺杆片材挤出生产线

一、双螺杆片材生产线系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：双螺杆喂料机——JDL-65B双螺杆挤出机-------液压板式换网系统----模具接口-----挤出机模具—---—三辊压光机—--—三辊模温机------托架冷却-------上下覆膜装置------冷却牵引切边装置------计米器------在线剪板机-----下料平台-------主机控制系统采用：PLC控制系统带远程监控系统Ⅲ、双螺杆片材生产线加工物料：PE,PP等汽车内饰片材产品要求：厚度：2-5mm  制品宽度：1000mm产    能：300公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）设备特点：这套设备是环保型；整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品，（发明专利号：CN201911312134.6）1.最大好处：主机0水排放；无水污染；环保好过2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统， 4.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费5.三辊冷却：水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统6.减少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷却水池；大概成本：4万左右7.减少成本：60立方冷却水塔及2.2KW高压水泵2台及管道，2天水管施工：大概成本：3万:

二. 技术配置（一）双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；三晶变频调速器2）料斗加V型搅拌；每分钟：1-2转；电机：0.55KW

二）双螺杆片材生产线JDL-65B双螺杆挤出机1、减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2、减速箱油冷却系统1）油泵功率：1.1kw, 采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却3、主机1）交流电机；功率：90kw；欣涔”变频电机，三晶变频调速器。4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ71mm；长径比44:1螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，双螺杆片材生产线承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套； L=240mm/节，第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气；第九节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体；筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，机头采用铸铜加热器;其他采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：0.55kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统     7、抽真空系统：1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱为不锈钢材质；2）采用环保风冷却系统（环保型：公司专利）不需要接外循环水冷却8、液压板式机换网：1）换网器，板式过滤自动换网器，双螺杆片材生产线流量截面为圆形；2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）9.模具接口1)模具接口;采用喇叭结构

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